Ang duha ka tukma nga paggaling ug ang super precision grinding mao ang katapusang mga pamaagi sa pagproseso sa mga bola nga puthaw.Ang super precision grinding procedures kasagarang gigamit alang sa steel balls nga mas taas kay sa G40.Ang katapusan nga gidak-on nga pagtipas, geometric nga katukma, kabangis sa nawong, kalidad sa nawong, paso ug uban pang mga teknikal nga kinahanglanon sa bola nga puthaw kinahanglan nga makatagbo sa mga kinahanglanon sa proseso nga detalye sa pagtapos o super finishing nga proseso.
Kung susihon ang paglihis sa diyametro ug katukma sa geometriko sa bola nga puthaw, kinahanglan kini sukdon sa gitakda nga espesyal nga instrumento.Ang kabangis sa nawong ug ang kalidad sa nawong sa workpiece human sa maayong paggaling kasagarang gisusi nga makita ubos sa astigmatic lamp.Sa kaso sa panaglalis, kini mahimong susihon ubos sa usa ka 90x magnifying glass ug itandi sa katugbang nga standard nga mga litrato.Alang sa pag-inspeksyon sa kalidad sa nawong sa workpiece ug kabangis sa nawong human sa superfinishing, usa ka piho nga gidaghanon sa mga workpiece ang kinahanglan nga kuhaon alang sa pagtandi sa standard nga mga litrato ubos sa 90 times magnifier.Kung adunay bisan unsang pagduha-duha bahin sa kabangis sa nawong, mahimo kini masulayan sa metro sa pagkagapos sa nawong.
Ang pamaagi sa pag-inspeksyon sa paso sa pino ug sobrang pino nga paggaling kinahanglan magsagop sa random sampling ug pagsusi sa lugar, ug ang gidaghanon ug kalidad nga sukaranan sa pagsusi sa lugar kinahanglan nga mahiuyon sa sukaranan sa paso.
Ang mga hinungdan sa dili maayo nga pagkagahi sa nawong mao ang:
1. Ang gidaghanon sa pagproseso gamay ra kaayo ug ang oras sa pagproseso mubo ra.
2. Ang groove sa grinding plate mabaw ra kaayo, ug ang contact surface tali sa groove ug workpiece gamay ra kaayo.
3. Ang katig-a sa grinding plate taas kaayo o dili patas, ug adunay mga buho sa balas ug mga buho sa hangin.
4. Sobra nga grinding paste ang idugang, o ang abrasive nga mga lugas sobra ka baga.
5. Ang groove sa grinding plate hugaw kaayo, nga adunay puthaw nga mga chips o uban pang mga tinumpag.
Ang mga rason alang sa dili maayo nga lokal nga kabangis sa nawong mao ang: ang lihok sa rotating grinding plate mabaw kaayo, ug ang contact area sa workpiece gamay ra;Ang anggulo sa grinding plate groove gamay ra kaayo, nga naghimo sa workpiece nga dili mausab;Ang presyur nga gigamit sa ibabaw nga lapping plate gamay ra kaayo, nga naghimo sa workpiece nga madulas sa lapping plate.
Ang abrasion sa ibabaw usa usab ka matang sa depekto, nga kasagaran mahitabo sa cyclic nga pagproseso.Sa grabe nga mga kaso, ang usa ka giladmon sa dent mahimong klaro nga makita sa ilawom sa astigmatic lamp.Usa ra ka piraso nga itom o dalag ang makita sa ilawom sa kahayag nga astigmatismo.Bisan pa, sa ilawom sa 90x nga magnifying glass, ang mga gahong makita, ang ubos nga bahin niini bagis nga adunay mga interlaced scratches.Ang mga hinungdan mao ang mga musunud: lahi ang giladmon sa groove sa grinding plate, ang workpiece sa mas lawom nga groove gipailalom sa gamay nga presyur, usahay magpabilin ug usahay mag-slide, hinungdan nga ang kontak tali sa workpiece ug grinding plate ma-abraded;Ang workpiece ma-abraded tungod sa pagkahulog sa mga bloke sa groove wall sa grinding plate.
Oras sa pag-post: Sep-26-2022
